Поликарбонат

Преимущества

Эксплуатационно-технические характеристики листов поликарбоната:

• Стойкость к физическому воздействию. Хорошо противостоит ударам твердыми предметами.
• Прочность. По сравнению со стеклом материал крепче в 250 раз.
• Не поддается влиянию влаги. Синтетические материалы не боятся атмосферных осадков.
• Пластичность, гибкость. Подходит для изготовления сферических конструкций. Дополнительная обработка не требуется.
• Достаточная прозрачность. Пропускает 90% дневного света.
• Безопасен при монтаже. При случайном повреждении нет ранящих осколков.
• Не пропускает громкий звук. Структура поликарбоната обеспечивает хорошую акустическую непроницаемость.

Разновидности

Покупателю доступен разнотипный поликарбонат в Алупке. Цена за лист определена заводом-изготовителем. Материал группируется на три вида:

1. Сотовый. Состоит из нескольких полимерных слоев, соединенных жесткими перегородками. Малый вес материала позволяет строить легковозводимые и прочные сооружения (перегородки, фонари вентиляции).
2. Монолитный. Однородная структура без пустот, с повышенной ударопрочностью. Заменяет обычное силикатное стекло и почти не отличается от него по внешнему виду. Хорошо подходит для возведения сооружений в общественных местах. Обеспечивает максимальную безопасность окружающих.
3. Профилированный поликарбонат. Волнообразные листы с монолитной структурой. Толщина стенок до 2 миллиметров. Единая пластина ПК внешне походит на стекло, но в 100 раз прочнее его и в два раза легче. Хорошо пропускает свет (до 90%). Применим для строительства навесов, козырьков, парников, теплиц.

Производство

Для создания поликарбоната применяют бесцветные полимерные гранулы. Чтобы внести нужный цвет, добавляются красители. Пластик состоит из двухатомного фенола и угольной кислоты. Эти компоненты придают материалу соответствующие химические и физические свойства. Марки поликарбоната отличаются технологией изготовления.

Процесс производства:

• гранулы полимера смешиваются с красителями и отправляются в печь;
• происходит расплавление полимера до состояния тягучей массы;
• масса проходит через экструдер и формируется в ленту;
• по окончании полимеризации поликарбонат разделывается на листы требуемых размеров.

После разделочных процедур стройматериал фасуется и транспортируется на склады для реализации. На сайте компании размещены фото поликарбоната для продажи в Алупке и области.